Výrobný proces vozíky plastovej plošiny —Vrhé injekčné lišty alebo lišta otáčania - významne ovplyvňuje ich štrukturálnu silu, trvanlivosť a životnosť. Každá metóda má zreteľné výhody a obmedzenia, ktoré ovplyvňujú výkon konečného produktu.
1. Vstrekovanie: Vysoká presnosť a pevnosť
Proces:
Vstrekovanie zahŕňa topenie plastovej živice a jej vstrekovanie do formy pod vysokým tlakom, kde ochladí a stuhne do konečného tvaru.
Vplyv na štrukturálnu silu a životnosť:
Vysoká pevnosť a rigidita: Proces riadeného lišta umožňuje jednotné rozdelenie materiálu, čo vedie k hustej a štrukturálne silnej platforme.
Hladký a konzistentný povrch: vytvára presný, leštený povrch, znižuje body stresu a potenciálne slabé oblasti.
Schopnosti posilňovania: Na zvýšenie kapacity nosenia zaťaženia je možné pridať sklenené vlákno alebo iné výstuže.
Ľahká a nákladovo efektívna: zvyčajne vedie k ľahším, ale silným vozíkom, ktoré sú vhodné na všeobecné priemyselné použitie.
Potenciálne slabiny: môžu sa vyvinúť stresové body v ostrých rohoch alebo oblastiach kĺbov, ktoré môžu v priebehu času prasknúť pri extrémnom zaťažení alebo nárazom.
Najlepšie aplikácie:
Výroba s vysokou objemom, kde sú rozhodujúce jednotnosť a presnosť.
Stredne využívané vozíky, ktoré sa používajú v skladoch, maloobchode a logistike.
2. Rotačné formovanie: Zvýšená odolnosť voči trvanlivosti a nárazu
Proces:
Rotačné lišty zahŕňa zahrievanie plastovej živice vo vnútri rotujúcej formy, čo umožňuje materiálu natierať vnútro a tvoriť dutú štruktúru.
Vplyv na štrukturálnu silu a životnosť:
Bezproblémová, jednodielna konštrukcia: Žiadne kĺby alebo zvary neznižujú slabé body, vďaka čomu je vozík vysoko odolný voči praskaniu a rozbitiu.
Silnejšia, rovnomerná distribúcia steny: poskytuje vynikajúci odolnosť v oblasti nárazu, vďaka čomu je ideálny pre náročné aplikácie.
Vyššia trvanlivosť a dlhovekosť: Proces vedie k flexibilnejšej a šokovanej štruktúre, ktorá znižuje dlhodobé opotrebenie.
Mierne ťažšie a drahšie: Rotačné formované vozíky majú tendenciu byť ťažšie v dôsledku hrubších stien a vyššieho použitia materiálu.
Menej presnosti a dlhšieho času výroby: Vytvára o niečo drsnejšie textúry a má dlhšie časy cyklu ako vstrekovanie.
Záverečné porovnanie: Ktorý proces je lepší?
Faktor | Vstrekovanie | Rotačné lišty |
---|---|---|
Štrukturálna sila | Vysoká tuhosť, potenciálne stresové body | Vysoký odpor, flexibilná štruktúra |
Trvanlivosť | Silné, ale môžu sa vyvinúť praskliny pod extrémnym stresom | Vysoko odolný, odolný voči nárazu a opotrebeniu |
Zaťaženie | Mierne až vysoké, v závislosti od posilňovania | Vysoký, kvôli silnejším stenám a plynulému dizajnu |
Povrchová úprava | Hladký, konzistentný a leštený | O niečo drsnejšie s potenciálnymi variáciami textúry |
Váha | Ľahký | Ťažšie v dôsledku hrubšej konštrukcie |
Rýchlosť výroby | Rýchly, vhodný na hromadnú výrobu | Pomalšie, lepšie pre špecializované vzory |
Náklady | Použitie nižšieho materiálu, nákladovo efektívne pre veľké behy | Vyššie náklady v dôsledku dlhšej výroby a väčšieho množstva materiálového využitia |
Najlepšie | Aplikácie stredných až ťažkých | Ťažké, vysokohorské prostredie |